皮帶輸送機應用中碰到料粉難題怎么辦呢，是機器設備品質(zhì)發(fā)生了難題，或是操作方法的不正確造成 的呢。一般導致料粉的緣故關鍵有凹段傳動帶傾斜45度時的撒料、方向跑偏時的撒料、由負載點處的撒料三個，大家下邊來實際掌握。
一、凹段傳動帶傾斜45度時的撒料。
凹段傳動帶區(qū)段當凹段夾角較小特殊情況使傳動帶萌發(fā)傾斜45度，這時傳動帶成槽事兒情況變樣，因為傳動帶早已離開了槽形緩沖托輥組，一般槽角縮小，使部分原材料撒出去。由于這一，在預置環(huán)節(jié)應負有可能地覺得適合而應用很大的凹段夾角來避免 該類事兒情況的產(chǎn)生。如在皮帶輸送機、堆取料機設備上為了較好地減縮尾車而將這里凹段預置成無弧形銜接區(qū)段，當傳動帶總寬采用余度較小時就較為非常容易料粉。
二、方向跑偏時的撒料。
皮帶輸送機傳動帶方向跑偏時的撒料是因為傳動帶在運作時2個邊沿高寬比發(fā)生了變化，一邊兒高，而另一邊兒低，原材料從低的一邊兒灑出，處理的方法是調(diào)節(jié)傳動帶的方向跑偏。
三、負載點處的撒料。
負載點處料粉關鍵是在落料倉，導料槽等處。如輸送機比較嚴重轉截，導料槽擋料硫化橡膠側裙損壞，導料槽處厚鋼板預置時距傳動帶較遠硫化橡膠側裙較為長使原材料沖破導料槽。
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